一、关于膜元件的储存
      请遵循以下的规则保存膜元件：
      1.存放地址有必要阴冷枯燥没有阳光直射；
      2.温度规模 4℃~45℃，新的未经使用的干式元件在低于 4℃时不会受影响；保存在 1%SMBS 规范维护液中的元件在 4℃以下时会结冰，因此应当避免；
      3.将元件尽可能一向保存在原始的包装内，在温度低于 45℃时干元件的保存时刻没有限制；
      4.用维护液保存的元件，每 3个月有必要查看一次微生物的生长状况，假如维护液发作混浊或超越 6个月的话，应从包装袋中取出元件，从头浸泡在新鲜的维护液中 1小时，沥干后再从头作密封包装；
      5.假如没有设备进行保存（如新鲜的维护液、清洁的环境或封袋机），元件能够在原始的含维护液的袋中存放最多12个月，当元件装入压力容器中时，启用之前则应选用碱性清洗液进行清洗;
      6.保存液 pH 不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH 值会降低，这一点对海水淡化膜元件特别重要，因这此膜元件在低 pH 贮存时，脱盐率会受到影响。因此，亚硫酸氢纳保存液的 pH 值每3个月至少要抽样检测一下当 pH低于 3时，需更新保存液。
 

       二、膜元件的再湿润

      经过使用后的膜元件不慎枯燥后，可能会呈现不可逆水通量的丢失，请试用以下方式进行元件再湿润：    
      1. 在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分钟；   
      2. 将元件加压到 10bar 而且将产水口封闭 30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前有必要先打开产水出水阀门，该进程可在元件装入体系内进行，在这种情况下，当产水出口封闭时，进水端与浓水端的压差不应大于 0.7bar，否则在浓水端就会呈现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力挨近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；   
       3. 将元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小时，元件有必要笔直浸泡，以便于排出元件内的空气。
 

       三、清洗有机物污染： 
       下列清洗程序是专门针对存在有机物如腐植酸和富里酸、阻垢剂或油等污染膜体系的清洗，对于一切清洗进程，其清洗体系配置、pH和温度规模及主张清洗流量值彻底相同，主张参考通用清洗导则的规则。    采纳六个进程清洗存在有机物污染的膜元件，但这六个清洗进程需要重复进行，一次为高 pH 清洗液，另一次为低 pH 清洗液：
      1.制造清洗液：
      2.低流量输入清洗液。当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按表 7-1 所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行，所需的压力仅需到达足以弥补进水至浓水的压力丢失即可。压力有必要低到不会发生显着的浸透产水。低压能够最大极限的减低污垢再次沉积到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以避免清洗液的稀释；
      3.循环。当原水被置换掉后，浓水管路中就应该呈现清洗液，能够让清洗液循环回来清洗液水箱，循环清洗液 30 分钟假如清洗液色彩仍发作变化，放掉清洗液从头按进程 1)制造新的清洗液；
      4.浸泡。停止清洗泵的运转，让膜元件彻底浸泡在清洗液中。元件浸泡时刻 1~15 小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡进程的温度，可选用很低的循环流量（约为表 7-1 所示流量的 10%），浸泡时刻随污染严重程度而定，对 轻度污染，浸泡1~2小时满足；
      5.高流量水泵循环。循环 30 分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。假如污染严重，请选用高于表 7-1 所规则的 50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将发生过高压降的问题，单元件最大答应的压降为 1bar（15psi），对多元件压力容器最大答应压降为 3.5bar（50psi），以先超出为限；
      6.冲洗。经预处理的合格预处理出水能够用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道）。为了避免沉积，最低冲洗温度为 20℃，体系冲洗时刻约 1小时；
      7.用 pH为2的 HCl溶液重复进程 2)至6)；
      8.从头启动体系。有必要等待元件和体系到达稳定后，记录体系从头启动后的运转参数，清洗后体系功能康复稳定的时刻取决于原先污染的程度。为了取得最佳的功能，有时需要多次的清洗和浸泡进程。

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