1.初始规划时挑选高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到规划要求；
2.膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3.盐水密封圈倒置引起实践回收率过高而发生结垢及水质下降现象；
4.盐水密封圈破损引起实践回收率过高而发生结垢即水质下降现象；
5.O型圈破损引起产水水质下降；
6.新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合运用引起体系性能下降；
7.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而发生结垢现象；
8.压力容器长度偏大引起浓水走漏到产水侧使产水水质下降；
9.无段间压力表无法可靠地剖析与判别反渗透运转情况；
10.较大的压差使膜元件发生望远镜效应而损坏；
11.产水背压的提高引起产水量的下降；
12.反渗透排列不合理引起部分膜元件水通量增加，污染速度加快；
13.反渗透回收率规划不合理，膜元件数量偏小；
14.颗粒性污染使膜元件发生较为严峻的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15.体系停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
16.铸铁底座高压泵串联在化学清洗体系管路中；

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