1.每支膜组件在出厂前需将膜表面擦拭干净，注入调配好的保护液，密封膜组件的进水、浓水和出水口，确保膜丝与外界空气隔离，避免膜丝氧化及微生物的滋生。

2.将膜组件各个水口均按要求贴上标识。

3.将超滤膜进行独立包装，膜组件采用塑料薄膜袋外包，封口后放入有防震和固定措施的硬纸板箱内，加入相应配件后将纸箱严密封口。

1.运输前应检查膜组件是否密封完好，保护液有无渗漏，确认无误后出库。

2.膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，如需叠放，最大叠放层数为 4 层，不可超过最大叠放层数。

3.运输过程中，应避免碰撞、淋雨、烈日曝晒、冰冻和机械损。 

4.运输环境温度不得低于 0℃，防止保护液结冰以及膜元件冻结，给膜丝造成不可逆的物理破损。

5.寒冷地区应注意防冻，防冻剂可用超滤产水配制饱和食盐水注入膜组件中，或在保护液中按比例加入甘油。

6.装卸时需注意轻抬轻放，不要剧烈撞击与抛掷。

1.新膜组件保存

A.包装要求：为了防止微生物的滋生而影响膜的分离性能，在投入使用前，新的柱式膜组件需放置在出厂时的原始包装内，投入使用时才可以拆除原包装。

B.存放环境：新的膜组件保存于原始包装中，应保持密封状态，选择通风良好的场所，按照要求存放于室内(存放温度5-40℃为宜，湿度低于70%)，并避免阳光或紫外光直射。暂不使用的膜组件，应封口堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。

C.放置要求：超滤膜存放时应水平放置，如需堆积存放，请注意包装箱上的标识，勿超过允许堆积的最大层数，避免对膜组件造成损伤。
D.维持湿润状态：超滤膜必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

E.使用注意事项：新的超滤膜组件中充有甘油作为保护液，如果保存时间较长，可能会有微生物生长，因此使用前可用50-200ppm含氯消毒剂对系统进行消杀。新的膜组件应保存在原包装内直到安装前,一般膜组件的性能在清洗后会得到很好的恢复，如果保存期超过一年，有可能对膜造成不可逆转的损坏，因此不建议将膜组件储存太长时间，应尽快投入使用。

F.冬季保存说明：冬季超滤膜最适合保存在5～40℃的低温中，如温度太低，膜元件容易发生冻结，会导致膜组件物理破损，因此冬季要注意做好保温措施，控制好储存环境的温度，如怀疑保护液在低温下结冰了，在膜组件投入使用前，应让膜元件温度缓慢上升，将冰逐步融化，再安装使用，且搬运过程中需更加谨慎小心，以免冰晶将膜组件划伤。

2.已使用的膜组件保存

以上所述新的膜组件的保存条件同样适用于存储使用过的膜组件，补充如下：

A.已使用过的中空纤维超滤膜组件需要长时间停机时，也可直接保留在原系统中，并关闭所有阀门形成密封，但储存前需对超滤膜进行彻底的清洗及杀菌消毒处理，后按以下方式储存：

1) 停止使用一周以内的膜组件: 用浓度50~200ppm次氯酸钠（有效氯）注满整个超滤膜腔体浸泡，封闭超滤膜的各个接口,贮存后的超滤膜在投入使用前需排空保护液，冲洗干净。

2) 停止使用一周以上的膜组件: 用1%浓度亚硫酸氢钠保护液保存，将超滤膜的进水阀、排水阀和调节阀关闭，以保持超滤膜的密封性和灭菌作用, 每2周检测保护液浓度，不足时及时补充,贮存后的超滤膜在投入使用前需排空保护液，冲洗干净。

B.储存注意事项：使用过的中空纤维超滤膜组件在任何时候都必须保证其在充满保护液或水的状态下保存，不可让其脱水。膜组件一旦脱水变干，膜的通量将会造成不可逆的衰减，无法恢复。
C.冬季保存说明：冬季超滤膜最适合保存在5～40℃的低温中，如温度太低，膜元件容易发生冻结，会导致膜组件物理破损，因此冬季要注意做好保温措施，控制好储存环境的温度，保护液中加入相应比例的甘油，防止膜丝冻结。如怀疑保护液在低温下结冰了，在膜组件投入使用前，应让膜元件温度缓慢上升，将冰逐步融化，再安装使用，且搬运过程中需更加谨慎小心，以免冰晶将膜组件划伤。

D.加入保护液的注意事项：

1）尽量赶走膜组件内的空气，使膜组件完全浸泡在保护液溶液中。

2）关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为保护液易于氧化、挥发而失效。 

3）在寒冷地区，请注意防冻，避免造成无法恢复的损伤。

1.艾科MBR膜组件，出厂时密封，未使用过时，可以干态保存，直至投入使用。

2.在膜分离活性污泥法中使用后的MBR膜组件，长期保存时，必须在系统外湿润状态下保存。保存步骤如下：

A.把需要保存的膜组件从水槽中取出，用水清洗之后，进行系统外浸渍清洗。

B.系统外浸渍清洗之后，往水槽中灌满自来水，将膜组件浸入其中，在阴暗处保存，要避免阳光直射。

注意：

1）长期保存时，请定时换水（每月两三次）；

2）在寒冷地区，注意保温控制，不要让水槽里的水结冰；

3）再次使用保存后的膜组件时，请用300ppm的次氯酸钠进行浸渍清洗。