MBR是膜分离技术和生物技术（主要是活性污泥法）的有机结合，MBR工艺用超滤膜或微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，提高了生化效率，提升了出水水质。

MBR运行过程中，由于所处污泥环境及其过滤特性，水中污染物会慢慢在膜丝表面附集，污染膜组件，影响膜组件透水能力。在使用时为保持膜组件持续的透水能力需要通过相关手段及时清理膜

表面污染物，防止膜污染现象的加剧。常使用方法包括：空气擦洗、水力反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗、离线清洗等。

膜元件清洗条件及方式

• 方式一：空气擦洗

       在膜组件的运行过程中，膜组件下部曝气槽产生曝气，从而在组件内部产生向上气流，通过气流的搅动，使得膜丝在水体中自由摆动，以减少污染物的附着。同时产生的气泡、水流对膜丝表面的污染物形成一定的冲刷剥离作用。空气擦洗是MBR控制污染的基础性手段，原则上要求全程曝气进行气擦洗（化学清洗和停运除外）。

曝气强度：推荐曝气气量为0.24-0.5Nm3/m2.h（膜面积计），实际运行时控制膜架正上方液位翻滚5-10cm为宜；

• 方式二：水力反洗

       在膜组件连续运行一定时间后，需要进行水力反洗。水力反洗时，通过反洗泵将自来水或透过液，由产水端口反向注入膜组件，反洗水由内至外透过膜丝孔，将膜孔内镶嵌污染物挤出恢复膜过滤孔道，同时有内至外的反洗液对膜丝表面附着污染物起到一定松动或冲脱作用，利于膜透水能力的恢复。水力反洗是MBR控制污染的基础性手段（反洗时同步气擦洗），要求运行3-4小时进行水力反洗。

反洗流量：30-50L/m2.h（膜面积计），一般为产水量的2-3倍；

反洗压力：控制在0.1MPa左右；

反洗时间：2-3min/次；

• 方式三：维护性清洗

       维护性清洗是定期通过药剂作用清除膜表面污堵物，防止粘结层增厚和污染的加剧，以实现稳定运行。维护性化学清洗时保持MBR 膜组件浸渍到膜池的状态，利用加药泵将相关药剂注入反洗水中，随反洗水从产水管反向流到MBR 膜组件原水侧，分解附着在膜表面上的有机物等，从而恢复透水能力。清洗时，应事先停止过滤以及曝气。在注入药液及静置过程中，若持续曝气，会使药液扩散、稀释整个曝气槽，导致膜表面清洗效果低下。 

       维护性清分为酸洗和氯洗两个部分，柠檬酸清洗主要针对无机盐分的污染，次氯酸钠清洗主要针对有机类污染物。在污染类型不确定的情况下，建议两部分均执行。明确的有机类污染类型可只进行氯洗维护。

维护性清洗频率：次氯酸钠清洗1-3天一次，柠檬酸3天一次；

清洗药剂及浓度：300-500ppm次氯酸钠溶液（有效氯）或柠檬酸；

• 方式四：恢复性清洗

       当膜表面附着污泥量较大膜污染严重，且通过空曝气和维护性化学清洗，不能恢复膜透水能力的时候，需要对MBR膜组件进行恢复性化学清洗。清洗时，应事先停止过滤以及曝气。在注入药液及静置过程中，若持续曝气，会使药液扩散、稀释到整个曝气槽，导致膜表面清洗效果低下。

       恢复性清洗包括酸洗和氯洗两个部分。恢复性化学清洗仍保持MBR膜组件浸渍到膜池的状态。清洗前先使用常规清洗方式对组件进行彻底清洗，尽可能减少污泥残留。使用加药泵从产水口将配置的次氯酸钠清洗液缓慢注入膜组件内部后进行长时间浸泡。

       用于浸泡的清洗药剂浓度通常为 3000-5000 ppm 次氯酸钠（有效氯），也可以根据实际情况选择合适的化学药剂浓度。用药量按单位膜面积（2L/m2）+导入管容量计，注药时间一般控制在15-30min左右，注药完成后浸泡30-90min。完成后若恢复效果不理想进行酸清洗，使用0.1-0.3%盐酸、1%柠檬酸进行酸洗。清洗方式同氯洗。

恢复性清洗频率：1-3月1次或维护性洗无法恢复时；

清洗药剂及浓度：3000ppm次氯酸钠溶液（有效氯）/1%的柠檬酸；

加药量：2-3L/m2（按膜面积计）；

清洗时间：注药30min+浸泡30-90min；

重要说明：

a. 次氯酸钠清洗后需将残留药剂冲洗干净才可进行酸洗，否则次氯酸钠与酸反应会产生氯气引起中毒。

b. 用于恢复性清洗的大部分药剂会进入膜池，利用活性污泥消减残留的余氯活性，对处理水影响不大。若残留量较大影响其他系统运行时建议使用亚硫酸氢钠或硫代硫酸钠还原处理。

c.  清洗时一定要排空膜组件及管线内空气，否则清洗时易发生气塞而导致药液无法均匀浸入膜丝；

d. 关于酸会使膜池的 PH 有所变化，但因量少对处理水影响不大，若残留量较大影响其他系统运行时建议使用碳酸钠中和处理。 

e. 关于配管及膜内的药液，一般通过增加反洗水冲洗量来减少系统运行时对出水的影响。 

• 方式五：离线清洗

当恢复性清洗无法使膜组件透水能力时，进行离线化学清洗。离线恢复性化学清洗是将膜组件从活性污泥槽中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡一定时间，从而使膜表面附着的有机物分解、恢复膜透水能力的方法。 

清洗方法： 

a. 从膜组件上卸下吸引管、曝气用空气管等，再将膜组件整体从膜池吊出放置在浸渍清洗槽中。 （挂绳最大吊装角60°）

b. 用喷头清洗膜组件内部，并除去膜内部附着的活性污泥。这是要注意不要让卸下来的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管内部（如果使用高压清洗机械清洗膜，有可能会对膜造成损伤，请不要使用高压清洗机）

c. 在装满了规定药液的浸渍清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置 6～24 小时(污染严重时可延长浸泡时间，如果药液温度下降，清洗效果也会下降。将药液加热到 30℃左右，清洗效果会提高）。

离线清洗药剂及剂量

清洗方案	药剂及剂量
酸洗	1～2%柠檬酸或0.2～0.4%盐酸
碱洗	0.1～0.4%NaOH + 0.1～0.3% NaClO（有效氯）
滤洗	0.3～0.5%次氯酸钠

d. 浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件（膜片），用水充分清洗，除去膜组件（膜片）上附着的药液，清洗后将膜片安装到膜组件上。 

e. 将组件安装在膜池内，在停止过滤的情况下，仅让曝气运转 30 分钟以上，然后再开始过滤。 

f.  在将药液废弃之前，用硫代硫酸钠或亚硫酸氢钠将次氯酸钠还原，然后废弃。